3層ベルト乾燥機
I.機器の紹介
多層乾燥機は、多層回転乾燥機とも呼ばれ、新鮮な植物や季節の野菜、果物、医薬品を脱水および乾燥するための特別な装置です。
多層乾燥機は、材料の細断、材料の落下の防止、小さなメッシュベルトの使用、優れた通気性、高い熱伝導性のために、多層メッシュベルトコンベヤーベルトを採用しています。
環境保護の理由から、石炭ボイラーガス供給を使用する従来の蒸気供給は、天然ガスおよび液化ガスがエネルギー乾燥機の主な選択となり、天然ガスおよび液化ガスは変換炉を必要とし、これは生産コストを増加させるが、天然ガスの生産コスト液化ガスが少ない。
熱風ストーブで生成される純粋な熱風で、熱風の温度は50℃〜160℃に制御可能であり、加熱と換気の乾燥と脱水の方法が同時に実行されます。熱風換気量の合理的な調整が強化されます。多層乾燥層は、層ごとに循環および回転され、熱風を最大限に活用し、乾燥および脱水が迅速かつ効率的に行われます。
ブロワーの風量は、水蒸気のタイムリーな除去とボックス内の湿度バランスを確保するために駆動されます。
野菜と果物の乾燥機は、材料の乾燥プロセスの要件の変化、品種、温度、湿度に敏感な特性に応じて自動乾燥装置として設計されています。装置は、高効率で省エネの熱風ストーブ、自動循環乾燥室、自動給餌・排出装置で構成されています。接触部分はステンレス鋼でできています。
この機械には、シンプルな構造、便利な操作、省力化、環境保護、自動温度制御、機械的水分排出、自動材料散布という利点があります。
多層乾燥機の特徴：
1.大量連続生産が可能であり、栄養成分と製品の色を大幅に保護します。
2.野菜や果物の特性に応じて、異なる技術プロセスを採用し、必要な補助装置を追加します。
3.大きな乾燥出力、速い乾燥速度、高い乾燥効率、燃料節約、高い熱効率、良好な乾燥色。
多層乾燥機は、乾燥野菜、お茶、ドライフルーツ、調味料、医療、食品、その他の業界で広く使用されています。
Ⅱ。機器の設置
1.現場のワークショップの場所に応じて、機器のどちら側が壁の近くにあるかを判断します。ラジエーターの片側を図のように壁に向けて配置し、それに応じてパイプ、排水、電気を配置することをお勧めします。
2.機械は、乾燥した換気された平らな地面に置く必要があります。機械がスムーズかつ確実に動作するように、地面を水平に調整する必要があります。
3.地盤の最内層であるコンクリートは、水平さとシーリングを確保しながら、基礎を安定させるために注ぐ必要があります。
4.機械が使用する電圧は、三相220V / 60Hzであり、電源電圧は、機械が使用する電圧と一致するように決定されます。電源スイッチは、ラインに入る前に体の外側に設置する必要があります。
5.アース線は確実に接地されており、水漏れや漏電を防ぐために、電力線は機械の入口部分と出口部分で固定およびシールされています。
6.機械が空になっているときは、衝撃振動や異音があってはなりません。それ以外の場合、機械は検査のために停止されます。
7.装置には、空気入口の上部プレートの電気制御に実際の温度をフィードバックする熱電対制御が装備されており、電気制御空気圧制御バルブがラジエーターへの蒸気の流れを制御して、乾燥機内の乾燥温度を制御します。
8.出口の側面ドアには、室内温度をフィードバックするための2つの温度計が取り付けられており、材料の乾燥効果を調整するために、流入する蒸気の量を調整するための参照として使用できます。
Ⅲ。操作手順
1.オペレーターは、機器全体の性能に精通し、ユニットの各コンポーネントの機能と操作方法を理解している必要があります。
2.機械を始動する前に、機械および電気機器の接続部分、ボルトなどが緩んでいないか、ジャム現象がないか、異音がないか、すべて正常であることを注意深くチェックしてから始動する必要があります。
3.両側のドアがしっかりと閉まっていて、メンテナンスウィンドウが閉じていることを確認します。
4.機械は、通常の操作、均一な供給、急勾配ではなく大量の材料の後に供給できます。
5.排気排気フードのお客様の状況に応じて、ドライヤーの上部。
Ⅳ。ノート
1.材料の種類に応じて、均一な供給を確保します。
2.生産開始前に、まず無負荷運転試験を行い、振動板の動作を確認し、伝達部が正常か確認してください。
3.起動事故を起こさないように、振動板の外側に無関係なものを置かないでください。
4.運転中に異常が認められた場合は、直ちに電源を遮断し（非常停止ボタン）、点検のため停止してください。
5.起動が異常な場合は、留め具が緩んでいないか確認してください。各減速モーターの動作を確認してください。スプロケットチェーンがスムーズに作動していることを確認してください。
Ⅴ。生産ライン構成
多層乾燥機は通常、自動生産ラインに構成され、最初のプロセスは冷却と排水後の材料の切断またはブランチングであり、最後のプロセスは材料の磁気分離、空気の選択、色の選択、パッケージング、およびその他の後処理です。
